L’industrie de la mécanique de précision est une activité incontournable pour l’aide au développement des entreprises. Avec une haute précision et le contrôle qualité rigoureux, elle permet de fournir des pièces à forte valeur ajoutée dans les secteurs aussi variés que l’aéronautique, la construction automobile ou encore la métallurgie. Dans notre article, nous allons voir comment cette industrie technologiquement avancée autorise des fabrications très complexes et quels sont les principaux domaines touchés pour le fraisage, le tournage ou encore le décolletage.
Explorons les Secrets de la Mécanique de Précision !
Les avantages et les inconvénients de la mécanique de précision.
La mécanique de précision est une discipline très technique qui permet aux industries d’usiner des pièces en petites et moyennes séries ou bien des pièces unitaires. Elle regroupe l’utilisation d’outillages, diverses technologies numériques (CNC), ensembles métalliques, usinage, traitance et soudure. Tous ces éléments permettent aux ingénieurs et techniciens spécialisés dans le domaine du traitement des matières d’obtenir un résultat satisfaisant tournage-fraisage, découpage par érosion ou assemblage. Parmi les avantages principaux que propose la mécanique de précision figurent une qualité irréprochable des produits finis obtenus grâce à un contrôle strict entre chaque phase opératoire réalisée avec un parc machine adaptée à ce type de travail. On peut donc dire qu’avec cette compétence, il est possible non seulement d’usiner des pièces standards destinés aux industriels pour leur production courante, mais aussi réaliser des prototypes sur mesures pour diffuser vos produits. Les inconvénients liés à la fabrication de pièces en grande quantité sont inclusifs : coût important engendré par ce genre de prestation rarement rentabilisable ; temps considérable passée pour l’usinage afin d’avoir un produit fini aboutit ; risque possible liée au manque de connaissance technique chez le client qui ne saura pas reconnaître si telle partie achetée correspond bien à son projet industrialiste…
Comment fonctionne la mécanique de précision ?
La mécanique de précision est un domaine qui s’occupe de réaliser des pièces unitaires ou petites séries à l’aide d’un centre d’usinage, et ce avec une très grande précision. Elle se décline en plusieurs types : usinage conventionnel, usinage iso, usinages électro-métalliques (titane), machines spéciales et électro-érosion pour les moyennes séries. Le bureau d’études joue un rôle clés dans le processus puisqu’il permet aux industriels chargés du projet de bien comprendre les besoins du client et le type de produit attendu. Ensuite intervient le mécano qui exerce sa créativité afin optimiser le processus de fabrication et trouver des solutions innovantes pour atteindre la qualité souhaitée par le client. Grâce à son savoir faire technique il peut programmer les commandes numériques ncessaire pour lancer la production sur les centres d’usinages modernes. La réactivité est essentielle car elle permet au client final obtenir rapidement son produit fini ou semi-fini conforme à ses attentes. Les différents types d’usinages dont celui manuel permettent aux entreprises industriellement diversifiée tel que celles utilisant des matières plastiques ou encore des alliages titane/nickel/chrome etc…
L’histoire et l’origine de la mécanique de précision.
La mécanique de précision répond aux besoins des secteurs d’activité industriels et commerciaux qui demandent à leur tour une production de pièces complexes, façonnées avec une grande qualité. Cette technologie permet également la fabrication en petite série ou en grande série de différents types de pièces métalliques telles que l’acier et les alliages, le laiton ou encore l’inox. L’histoire et l’origine de la mécanique de précision remontent à plusieurs siècles. En effet, il est possible d’attribuer cette invention au XVIème siècle grâce aux progrès techniques apportés par la machinerie telle qu’une fraiseuse cylindrique à manivelle conçue pour usiner des pièces métalliques simples. Lorsque les machines-outils ont fait leur apparition sur le marché pendant la première Révolution Industrielle au XIXe siècle, elles ont permis un passage important vers une industrialisation plus sophistiquée touchant notamment l’usinage des produits finis avec des tolérances très serrées. Aujourd’hui, cette technologie est utilisée par les entreprises spécialisés dans ce domaine afin de satisfaire les exigences croissantes du secteur industriel et commercial qui recherchent toujours plus efficacement fabrication en petites et moyennes séries (PME) ainsi que pour effectuer des opératoires comme le perçage ou encore le taraudage sans altérer la qualité finale du produit fini.
Découvrez le Pouvoir des Machines à Précision.
Les Avantages et Inconvénients d’utiliser une Machine à Précision.
Les ateliers d’usinage sont habituellement utilisés pour réaliser des pièces techniques, et plus particulièrement en mécanique de précision. Les machines à commande numérique offrent une précision inégalée lors du traitement des pièces moulées, usinages ou traitements thermiques. Mais quels sont les avantages et inconvénients de ces machines ? Dans un premier temps, définissons ce que signifie la mécanique de précision : il s’agit d’un procédés spécifique qui permet la fabrication de petites pièces issues des matières premières traditionnelles comme le bois ou encore le plastique. Cette technique est notamment utilisée pour produire des éléments avec des tolérances extrêmement fines telles que celles utilisés dans l’aéronautique par exemple. Pour bien comprendre les avantages et inconvénients liés aux machines à commande numérique employée en moules, nous allons prendre l’exemple d’un atelier : une entreprise propose tout type de services autour du prototypage rapide et du FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Ainsi grâce à ses fraiseurs professionnels hautement qualifiés elle peut fabriquer une grande variété de pièces mécaniques. Elle dispose également d’un contrôle qualité interne performant afin de garantir au client final la meilleure qualité possible sur les pièces usinables fournies…
Quelle est la difficulté technique de l’utilisation des machines à précision ?
Dans le monde de la fabrication et des machines-outils, la mécanique de précision est l’une des plus grandes difficultés techniques. Cette technique s’applique à une variété de matières plastiques, composites et moyens de production pour fabriquer des pièces mécaniques dans les dimensions les plus petites ou les plus grandes avec une très grande précision. Il peut s’agir d’un traçage, taillage, usinage ou encore injection qui nécessitent un spécialiste en mécanique industrielle pour atteindre cet objectif. La pointe de la technologie en matière de mécanique est ce qu’on appelle communément « mise au point » – il s’agit du processus par lequel on crée des produits finis avec une très grande précision. La CAO (conception assistée par ordinateur) joue également un rôle important car elle permet aux entreprises spécialisés dans ce domaine d’obtenir exactement ce dont elles ont besoin sans compromettre la qualité finale du produit. On peut donc dire que les technologies modernes facilite considérablement le travail des professionnels dédiés à cette tâche compliquée. En termes simples, lorsque vous cherchez à obtenir un produit final avec une haute précision sur du ferroviaire ou autres type plane et/ou complexe; vous devrez recourir à l’aide d’un expert en usinage pour réaliser votre projet selon vos exigences et critères.
Applications industrielles courantes utilisant les machines à précision.
L’utilisation de machines à précision dans le secteur industriel est bien connue. En effet, ces outils sont indispensables pour usiner des pièces mécaniques et réaliser des travaux de précision. Chez C.F.U.P, entreprise spécialisée dans la mécanique de précision, nous proposons des services complets grâce à nos machines performantes dotés notamment d’une broche haute fréquence qui permet un enlèvement très important sans copieux. Nous pouvons ainsi fabriquer tout type de produits : petites ou moyennes séries, grandes dimensions et pièces spéciales. Nos interventions couvrent également les traitements de surface tels que le soudage ou la rectification plane et surtout l’usinage par décolletage (tournage) ou alésage selon les besoins du client. Aussi bien pour l’armement que pour la conception et fabrication complète de composants complexes, nos entreprises d’usinages peuvent répondre aux demandes en matière de petite et moyenne série avec une qualité optimale garantissant une excellente finition et une longue durée de vie des pièces usinés . De plus, nous disposons les capacités suffisante pour fournir jusqu’à 0 pièces identiques en 4 semaines permettant l’approvisionnent rapide des clients exigeants quant aux meilleurs délais fournis. Notre technologie offres donc un service unique alliant rapidité fiabilité au meilleur rapport qualité/prix afin satisfaire aux attentes du marchés , toujours plus exigeant. Grâce à notre expérience acquise depuis plus 40 ans , nous somme fier d’être reconnu comme leader sur ce domaine particulièrement orienté vers la production moyennes de grandes séries.
